Роторний фідер

Розроблений і виготовлений Jiangteng, китайським фахівцем, ротаційний живильник є стабільним, високоефективним і щільно закритим пристроєм. Будучи критично важливим компонентом пневматичних транспортних систем, він гарантує стабільну роботу вашої виробничої лінії, одночасно забезпечуючи високу енергоефективність і подовжений термін служби.

Особливості продукту

Якщо ваші поточні потреби включають стабільну та безперебійну подачу матеріалу, ефективне запобігання витокам пилу та газу, довговічне обладнання, яке потребує мінімального обслуговування, та рішення, яке справді гнучко адаптується до ваших конкретних умов експлуатації, тоді наш роторний живильник стане ідеальним вибором.

1. Безперервне та стабільне годування

Завдяки впровадженню в конструкцію точно розробленої конструкції для вирівнювання тиску та вентиляції наше обладнання ефективно видаляє накопичений газ із камери ротора. Це фундаментально вирішує такі проблеми, як застрягання матеріалу або переривання потоку, спричинене протитиском газу, забезпечуючи рівномірну та безперебійну подачу матеріалу до наступних процесів.

2. Передова технологія ущільнення

У нашому обладнанні використовується багатошарова композитна технологія ущільнення з рівнем витоку менше 0,1%. Незалежно від того, працює він у системах позитивного чи негативного тиску, він ефективно запобігає зворотному потоку газу та витоку пилу, одночасно мінімізуючи втрати матеріалу.

3. Довгострокова експлуатаційна надійність

Основні контактні компоненти проходять зносостійку обробку зміцнення або можуть бути опціонально оснащені керамічними покриттями, що робить обладнання особливо придатним для транспортування високоабразивних матеріалів, таких як шлак і зола-винесення.

Середній термін служби наших агрегатів значно перевищує галузеві стандарти, що значно скорочує частоту заміни та довгострокові експлуатаційні витрати.

4. Гнучка адаптація та налаштування

На додаток до наших стандартних моделей ми пропонуємо комплексні послуги з налаштування. Від вибору матеріалу (нержавіюча сталь, вуглецева сталь, керамічна облицювання) і розмірів портів до певних показників температури/тиску та вимог до вибухозахищеності, кожен аспект можна оптимізувати, щоб ідеально відповідати вашим конкретним характеристикам матеріалу та умовам експлуатації.

5. Інтелектуальне керування

Обладнання підтримує регулювання швидкості зі змінною частотою, що забезпечує точне лінійне регулювання швидкості подачі з допуском точності ±2%. Крім того, його модульна конструкція гарантує, що регулярні перевірки та заміна деталей, що зношуються, відбуваються швидко та без зусиль.

Принцип роботи

Роторний живильник використовує двигун для обертання внутрішнього робочого колеса з постійною швидкістю, таким чином виконуючи ефективний цикл:

1. Наповнення: матеріал опускається з верхнього бункера в відсіки, утворені обертовими лопатями.

2. Герметичний транспорт: крильчатка обертається в точно встановленому корпусі, переносячи матеріал через герметичний простір до вихідного отвору, розташованого внизу.

3. Вирівнювання тиску та скидання: бічний порт вирівнювання тиску миттєво випускає стиснений газ, що утворюється в результаті обертання, забезпечуючи плавне надходження матеріалу в трубопровід, що йде вниз.

4. Безперервний цикл: цей процес безперервно повторюється, виконуючи основні функції як рівномірної подачі, так і ізоляції газу, тим самим слугуючи надійним зв’язком, що з’єднує бункер із конвеєрним трубопроводом.

Основні специфікації

Особливі вимоги? Для високотемпературних (>120°C), високого тиску (>0,1 МПа), висококорозійних або вибухонебезпечних середовищ ми пропонуємо розширені конфігураційні рішення, включаючи спеціальні покриття, вибухозахищені двигуни, високотемпературні підшипники тощо.

Для яких галузей промисловості рекомендовано використовувати наші роторні живильники?

Хімічні речовини та пластмаси: порошок ПВХ, порошок смоли, карбонат кальцію тощо, що забезпечує стабільну подачу матеріалу в реактори.

Харчові та фармацевтичні препарати: борошно, крохмаль, фармацевтичні порошки тощо — відповідають стандартам чистоти харчових продуктів або GMP.

Захист навколишнього середовища та виробництво електроенергії: летючий попіл електростанцій, дрібні фракції пиловловлювачів тощо — що забезпечує високоефективне транспортування без витоків.

Будівельні матеріали та металургія: цемент, мінеральні порошки, керамічні порошки тощо — забезпечують виняткову зносостійкість і довговічність.

Додаткові області застосування: незалежно від того, чи працюєте ви з легкими дрібними порошками чи важкими гранулами, ми можемо запропонувати індивідуальне рішення для задоволення ваших конкретних потреб.

FAQ

Q: Яку інформацію мені потрібно надати при виборі обладнання?

A: Щоб забезпечити найкраще відповідність вашим потребам, надайте нам такі відомості:

Характеристики матеріалу: назва, розмір частинок, щільність, вміст вологи та корозійна здатність.

Умови експлуатації: температура, тиск і пропускна здатність.

Будь-які особливі вимоги: такі як вибухозахищені характеристики або відповідність харчовим стандартам.

Потім наші інженери порекомендують вам найбільш підходящу модель і конфігурацію.

З: Як я можу ефективно запобігти застряганню матеріалу?

В: По-перше, переконайтеся, що характеристики матеріалу (такі як розмір часток і вміст вологи) відповідають параметрам конструкції обладнання. Наша конструкція вирівнювання тиску та вентиляції вже здатна вирішити більшість проблем, пов’язаних із блокуванням повітряного шлюзу.

Для липких матеріалів ми можемо запропонувати робочі колеса з антипригарним покриттям або варіанти з теплообмінником.

П: Чи складне обслуговування обладнання?

A: Це дуже просто. Звичайні перевірки (рекомендовано кожні три місяці), що охоплюють стан змащення, знос ущільнення та зазор робочого колеса, — це все, що потрібно.

Наша модульна конструкція робить заміну основних деталей, що швидко зношуються, швидкою та легкою, значно скорочуючи час простою на технічне обслуговування.

З: Чи підтримуєте ви нестандартні рішення на замовлення? Який час виконання?

A: Абсолютно. Персоналізація є однією з наших основних послуг. Після підтвердження конкретного технічного рішення типовий термін виконання замовлення нестандартного обладнання становить приблизно 7–15 робочих днів; ми будемо підтримувати тісний зв’язок з вами протягом цього процесу.