Цзянтенє професійним виробником рукавних пилозбірників. У цій серії обладнання використовуються тканинні фільтрувальні мішки для відділення твердих частинок від запилених газових потоків. Під час проходження очищеного газу на поверхні фільтруючого матеріалу накопичується пил; система очищення видаляє накопичений пил, змушуючи його падати в бункер для вивантаження.
Продуктивність залежить від конструкції інтегрованої системи; такі фактори, як об’єм повітряного потоку, швидкість фільтрації, пилове навантаження, температура та вологість газу, хімічна сумісність, падіння тиску в обладнанні, цикли очищення, конструкція бункера та розвантажувальне обладнання повинні бути належним чином узгоджені. Будь ласка, проконсультуйтеся з нами щодо конкретних проектних планів, і ми надамо довгострокову технічну підтримку.
● Мішкові пилозбірники підходять для безперервного збирання промислового пилу в багатьох сухих процесах.
● Фільтруючий матеріал можна вибрати відповідно до температури, вологості, хімічного впливу та поведінки пилу.
● Модульну камеру, бункер, вхідний, вихідний і розвантажувальний отвір можна адаптувати до місця.
● Імпульсне очищення та моніторинг перепаду тиску можуть підтримувати стабільну роботу за правильного налаштування.
● Доступ до технічного обслуговування, місце для заміни мішків і сервісні платформи можна розглянути під час проектування.
● Запилений газ потрапляє в колектор через спроектовану впускно-розподільну секцію.
● Частинки затримуються на зовнішній або внутрішній поверхні фільтрувальних пакетів відповідно до вибраного розташування потоку повітря.
● Очищений газ надходить у камеру чистого повітря та виходить через випускний отвір.
● Система очищення видаляє пиловий осад із заданим тиском або послідовністю.
● Пил потрапляє в бункер і вивантажується за допомогою вибраного клапана або транспортуючого пристрою.
|
Параметр |
Як це визначається |
|
Потік повітря |
Розраховується з точок вихлопу процесу або надається замовником; опублікувати остаточний модельний ряд після технічного підтвердження. |
|
Швидкість фільтрації |
Вибирається з характеристик пилу, завантаження, фільтруючого матеріалу, методу очищення та необхідної втрати тиску. |
|
Фільтрувальні пакети |
Матеріал, діаметр, довжина, кількість і порядок встановлення залежать від проекту. |
|
Очищення повітря |
У інформації про компанію вказано 0,4–0,6 МПа як типовий тиск імпульсного очищення; кінцеві вимоги залежать від клапана та конструкції очищення. |
|
температура |
Допустима робоча температура залежить від умов газу, фільтруючого середовища, ущільнень і вибору компонентів. |
|
Мета викидів |
Має бути підтверджено місцевими правилами, вимогами до процесу та узгодженою проектною основою; жодна універсальна цінність тут не обіцяна. |
|
Матеріал корпусу |
Можна оцінити вуглецеву сталь, нержавіючу сталь або спеціальну конструкцію. |
|
Видалення пилу |
Ротаційний клапан, шнековий конвеєр, бункер або спеціальна система, вибрана на основі поведінки пилу та схеми процесу. |
Фільтруючий матеріал слід вибирати після перегляду постійної та пікової температури, вологості, ризику конденсації, розміру частинок, абразивності, хімічного складу та умов очищення.
Висока номінальна температура середовища не означає, що весь колектор може працювати при цій температурі без перевірки ущільнень, обробки клітки, клапанів і структурних компонентів.
● Виробництво цементу, вапна та будівельних матеріалів
● Видобуток корисних копалин, дроблення, сортування та транспортування корисних копалин
● Контроль пилу для сталі, ливарного виробництва та металообробки
● Хімічне виробництво, виробництво добрив і порошків
● Транспортування зерна, кормів, біомаси та сипучих матеріалів
● Збір пилу з електростанцій і твердих відходів
● Липкий, жирний або дуже гігроскопічний пил, який може засліпити поверхню фільтра.
● Газ поблизу точки роси або процеси з частою конденсацією.
● Гарячий, корозійний або хімічно активний газ, для якого потрібні спеціальні матеріали.
● Горючий або вибухонебезпечний пил, що потребує задокументованої оцінки небезпеки та відповідної захисної конструкції.
● Великі іскри або гарячі частки, які можуть вимагати попереднього відділення або контролю іскри.
Цзянтенможе підготувати погоджені технічні креслення та виготовити колектор за підтвердженою конфігурацією.
Відповідні перевірки можуть включати перевірку матеріалу, перевірку розмірів, перевірку зварювання, перевірку герметичності, роботу без навантаження та заводську документацію. Упаковка вибирається відповідно до розміру обладнання, способу транспортування та вимог щодо захисту від експорту.
Надайте повітряний потік або точки збору, концентрацію та властивості пилу, температуру та вологість газу, робочі години, цільові викиди, простір для встановлення та електричні умови.
так Вибір середовища базується на температурі, хімічній сумісності, вологості, поведінці часток і вимогах до очищення.
так Розвантажувальний пристрій можна підібрати відповідно до властивостей пилу, необхідної потужності та подальшого процесу.
Імпульсне очищення можна контролювати за часом, перепадом тиску або логікою конкретного проекту. Остаточний метод контролю підтверджується під час проектування.
Загальне розташування, креслення фундаменту та монтажу можуть бути виготовлені за погодженням. Також доступне дистанційне керівництво установкою відповідно до договору.
Час виконання залежить від розміру колектора, кількості, матеріалу, аксесуарів і затвердження креслення. Підтверджений графік вказується в комерційній пропозиції або контракті.
Надішліть джерело пилу, повітряний потік, властивості пилу, температуру газу, вологість, цільовий рівень викидів і монтажні креслення. Ми розглянемо доступну інформацію та обговоримо відповідну конфігурацію камери.