Поширені несправності та усунення несправностей рукавних імпульсних реактивних фільтрів

A імпульсно-струминний рукавний пилозбірникв основному складається з верхньої камери, середньої камери (містить фільтрувальні мішки та рами), бункера для пилу, механізму очищення, пристрою для видалення пилу та системи керування. Запилений газ потрапляє знизу в середню камеру, рівномірно піднімається через напрямні пластини до фільтрувальних мішків, і великі частинки пилу потрапляють у бункер для пилу при ударі. Пил затримується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків, тоді як чистий газ надходить у мішки, проходить через отвори мішка та верхню камеру та виводиться через вихідну трубу. Оскільки пил накопичується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків, система моніторингу перепаду тиску надсилає сигнал, коли опір обладнання досягає заданого значення. Потім спрацьовує очисний механізм, і стиснене повітря викидається з імпульсного клапана, протікаючи через патрубок і сопла до фільтрувальних мішків. Фільтрувальні пакети миттєво розширюються та вібрують, змушуючи поверхневий пил від’єднуватися та падати в бункер для пилу, звідки він викидається через пилозбірний клапан. Також можна використовувати очищення за часом або вручну. Кожна камера імпульсно-струминного рукавного пилозбірника очищається послідовно, і камера, яка завершила очищення, негайно відновлює збір пилу.

Імпульсно-струменеві рукавні пиловловлювачі широко використовуються завдяки високій ефективності видалення пилу, адаптивності, гнучкості та стабільній роботі. На кінець 2007 року компанія Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) мала 180 систем видалення пилу, що використовуються або будуються, з яких 133 були імпульсно-струминними рукавними пиловловлювачами, що становить приблизно 74% від загальної кількості. Коксохімічні заводи, заводи з виробництва чавуну, конвертерні заводи, заводи з виробництва вогнетривких матеріалів і Lanzi Technology Co., Ltd., зокрема, широко використовують імпульсно-струминні рукавні пилозбірники для видалення пилу, збору продуктів і фільтрації повітря. Під час фактичної експлуатації імпульсно-струминних рукавних пиловловлювачів акцент на технічному обслуговуванні та ремонті, а також своєчасне виявлення та вирішення проблем може запобігти погіршенню, заощадити витрати на ремонт і забезпечити стабільну роботу.

Аналіз несправностей і методи обробки рукавних імпульсно-струминних фільтрів

1. Поганий ефект видалення пилу та надмірна концентрація пилу

Імпульсні струминні рукавні фільтри є обладнанням для видалення пилу. Якщо пил виходить із випускного отвору вихлопної труби після пилозбірника, і викид пилу великий, можна дослідити наступні аспекти, щоб знайти причину:

(1) Щойно встановлені чисті фільтрувальні пакети мають великі пори. Коли вони використовуються вперше, пропускна здатність пилу низька, а стан фільтрації ще не досягнуто, що призводить до великого викиду пилу. Під час фільтрації пил накопичується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків, утворюючи пиловий шар, який зменшує пори на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків і покращує ефективність видалення пилу. Ефект «фільтрування пилу» може видалити дрібний пил. Тому точніше виміряти ефективність видалення пилу рукавними імпульсними струминними фільтрами після одного місяця безперервного використання.

(2) Перевірте, чи правильно встановлено фільтрувальні пакети. У типовому імпульсно-струминному рукавному фільтрі фільтрувальні пакети вдавлюються в отвори трубної решетки за допомогою еластичних розширювальних кілець, пришитих до отворів фільтрувального пакета. Трубна решетка строго відокремлює пилову камеру середньої камери від чистої камери верхньої камери. Якщо еластичне розширювальне кільце на отворі фільтрувального мішка не герметично з’єднується з отвором трубної решетки, що призводить до утворення щілини, запилений повітряний потік потраплятиме безпосередньо в камеру чистого повітря, спричиняючи появу пилу з вихідного отвору вихлопної труби. Встановлення кожного отвору фільтрувального мішка слід перевіряти окремо, а будь-які зазори слід затягнути та загерметизувати. Під час встановлення імпульсного струминного рукавного пиловловлювача якість монтажу фільтрувальних мішків є одним із ключових аспектів, які необхідно контролювати та перевіряти. Завод з виробництва чавуну вдосконалив і оптимізував установку фільтрувального мішка: над кожним отвором трубної решетки було приварено кільце діаметром 30 мм концентрично до отвору. Потім одношарове еластичне кільце розширення, пришите до отвору фільтрувального мішка, було щільно встановлено до внутрішньої стінки кільця. Це не тільки забезпечило плавну та герметичну установку фільтрувальних мішків, але й спростило монтаж і демонтаж фільтрувальних мішків.

(3) Пошкоджені фільтрувальні мішки призведуть до того, що насичений пилом повітряний потік буде викидатися безпосередньо, що призведе до виходу пилу з випускного отвору вихлопної труби після пилозбірника. Для великих імпульсно-струминних рукавних пилозбірників із очищенням в автономному режимі можна використати наступний метод для визначення розташування зламаного мішка: очистіть кожен відсік вручну, закриваючи випускний клапан кожного відсіку за раз. Уважно стежте за випускним отвором. Коли відсік зі зламаним мішком перестає фільтруватися, вихлопний отвір більше не викидає пил, таким чином визначаючи, у якому відсіку розірваний мішок. Якщо пошкоджено лише кілька фільтрувальних пакетів, закрийте отвір у трубній решетці залізною кришкою, щоб переконатися, що концентрація пилу, що виділяється, відповідає стандартам. Коли потрібно замінити фільтрувальні мішки, рекомендується замінити всі фільтрувальні мішки в одному пилозбірнику одночасно, переконавшись, що кожен мішок має однаковий опір. Якщо можна замінити лише кілька фільтрувальних пакетів, закрийте отвір нових фільтрувальних пакетів і закопайте їх у пил на кілька днів, щоб підвищити їхню стійкість і зробити її близькою до стійкості старих фільтрувальних пакетів.

(4) Для пилозбірників, де впускний і вихідний канали розділені лише перегородкою, перевірте, чи щільно приварена перегородка. Якщо в перегородці є зварні шви або щілини, пил із вхідного повітря потраплятиме у випускний канал, спричиняючи викид пилу з випускного отвору. Якість зварювання проміжної перегородки, яка розділяє вхідні та вихідні повітропроводи, є ще одним аспектом контролю якості під час виготовлення та встановлення пиловловлювача.

2. Відбувається засмічення мішка, що призводить до високого робочого опору в імпульсно-струминному рукавному пилозбірнику.

Робочий опір є важливим показником ефективності пилозбірників. Добре функціонуючий імпульсно-струминний рукавний пилозбірник повинен не тільки видаляти пил, але й підтримувати робочий опір нижче 1500 Па. Якщо пил, що прилип до фільтрувальних мішків, не можна видалити під час очищення, пил поступово накопичується та забиває зовнішню поверхню фільтрувальних мішків, роблячи їх схильними до пошкодження. Це не тільки збільшує робочий опір пилозбірника, але також збільшує робоче навантаження на вентилятор пилозбірника, що призводить до вищих експлуатаційних витрат. Випробування продуктивності пиловловлювачів, які використовуються в Liuzhou Steel, показали, що робочий опір деяких імпульсно-струминних рукавних пиловловлювачів перевищує 1500 Па, а деякі навіть досягають 3000 Па, що вказує на погані умови експлуатації. Встановивши пристрій сигналізації перепаду тиску на пилозбірнику, можна зручно контролювати його робочий опір. Якщо робочий опір імпульсно-струминного рукавного фільтра виходить за межі контрольного діапазону, для усунення проблеми слід враховувати наступні фактори:

(1) Короткий час очищення та надто довгий цикл очищення: пил з фільтрувальних мішків не видаляється повністю до того, як пилозбірник перейде в режим фільтрації, що спричиняє швидке збільшення робочого опору. Для імпульсно-струминних рукавних фільтрів час очищення (тобто час продування імпульсного клапана) є часом очищення, який регулюється в межах 0,05–0,5 с. Інтервал між двома циклами очищення є циклом очищення, зазвичай 0–30 хв. Регулювання режиму очищення імпульсно-струминного рукавного фільтра, відповідне збільшення часу очищення, збільшення кількості стисненого повітря та індукованого повітря, що впорскується в рукавний фільтр; одночасне скорочення циклу очищення або навіть застосування безперервного методу очищення може скоротити час очищення фільтр-мішка та зменшити робочий опір. (2) Коли імпульсно-струминний рукавний пилозбірник обробляє теплі та вологі гази, якщо під час роботи температура газу нижча за точку роси, водяна пара конденсуватиметься, спричиняючи зволоження фільтрувальних мішків. Велика кількість пилу буде прилипати до поверхні фільтрувальних мішків, закупорюючи пори, і стиснене повітря не може їх ефективно очистити, що призводить до засмічення фільтрувального мішка. Засмічений фільтрувальний мішок призведе до збою функції очищення пилозбірника, що призведе до надмірного опору та погіршення умов експлуатації. Щоб запобігти утворенню конденсату та засміченню в імпульсно-струминному рукавному пилозбірнику, температура повітря повинна підтримуватися на рівні точки роси 25–35°C. У разі використання пиловловлювача для роботи з теплими та вологими газами слід встановити на вході пристрій сигналізації визначення температури для моніторингу, а для ізоляції зовнішню частину корпусу слід додати ізоляційні матеріали, такі як кам’яна вата. Перед зупинкою системи збору пилу вологий газ всередині пиловловлювача слід випустити та замінити сухим повітрям, щоб запобігти конденсації. Іншими словами, після того, як виробниче обладнання припиняє роботу, вентилятор пилозбірника повинен працювати протягом тривалого часу, перш ніж його вимкнути.

(3)Імпульсні струминні рукавні пиловловлювачізазвичай працюють під негативним тиском. Якщо обладнання протікає, воно втягуватиме велику кількість зовнішнього повітря та дощової води, внаслідок чого фільтр-мішки стають вологими та злипаються, збільшуючи робочий опір. Тому пилозбірник повинен бути строго герметичним, з коефіцієнтом витоку менше 3%. Вирішальне значення при монтажі обладнання має якість зварювання. Всі зварювальні роботи повинні виконуватися відповідно до відповідних специфікацій і стандартів. Після зварювання слід перевірити герметичність за допомогою гасу та флуоресцентного порошку; будь-які витоки слід заново заварити. Оглядові дверцята пилозбірника слід закривати гумовими стрічками, перевіряти та часто замінювати. Уважно перевірте всі розвантажувачі та фланці, переконавшись у належному ущільненні. Зменшення витоку повітря може захистити фільтр-мішки від злежування, дозволяючи обладнанню працювати плавно з меншим опором.

(4) Імпульсні реактивні рукавні пилозбірники зазвичай використовують для очищення стиснене повітря. Стиснене повітря містить багато масла, води та домішок. Якщо розпилювати безпосередньо на фільтр-пакети без очищення, фільтр-пакети будуть забруднені та вологі, що призведе до конденсації. Якщо пилозбірник працює з теплим вологим газом, подача холодного стисненого повітря спричинить конденсацію на поверхні фільтруючого мішка, якщо температура досягне точки роси. Потім цей конденсат буде прилипати до великої кількості пилу, що призведе до злежування. Щоб запобігти злежуванню мішка через домішки в стисненому повітрі, слід створити та запровадити робочу систему, яка щодня постійно відкриває зливні клапани повітряного резервуару, триплета джерела повітря та колектора імпульсного клапана для видалення масла, води та інших забруднень. Охолоджувальний осушувач і нагрівач можна встановити перед колектором імпульсного клапана для подальшого зневоднення та нагрівання стисненого повітря перед тим, як його впорснуть у фільтр-мішки для очищення.

3. Витік електромагнітного імпульсного клапана

Електромагнітний імпульсний клапан є ключовим компонентом імпульсно-струминного мішкового пилозбірника, який вважається його «серцем», і його продуктивність безпосередньо впливає на роботу пилозбірника. Витік є однією з поширених несправностей електромагнітних імпульсних клапанів. Після витоку тиск повітря в колекторі падає, усі імпульсні клапани в пилозбірнику не працюватимуть, робочий опір пиловловлювача постійно зростатиме, а об’єм вентиляції зменшуватиметься. Поширені причини витоку повітря в електромагнітних імпульсних клапанах:

(1) Пошкодження діафрагми електромагнітного імпульсного клапана. Закрийте клапан перед колектором розподілу повітря імпульсного клапана, відкрийте імпульсний клапан, щоб перевірити, чи не пошкоджена діафрагма.

(2) Іржа, зварювальний шлак або інше сміття між прокладкою діафрагми та вихідним торцем перешкоджає щільному ущільненню, що призводить до витоку повітря в електромагнітному імпульсному клапані. Відкрийте імпульсний клапан, щоб видалити сміття. Під час встановлення рукавного імпульсного фільтра спочатку продуйте трубопровід стисненого повітря, щоб видалити іржу, зварювальний шлак та інше сміття перед встановленням імпульсного клапана та колектора розподілу повітря. Це може запобігти витоку повітря через засмічення сміттям.

(3) Для занурених імпульсних клапанів, якщо є витік у надувній трубі повітряного колектора, стиснене повітря витікає безпосередньо в надувну трубу, не проходячи через імпульсний клапан. Своєчасний ремонт або заміна патрубок дозволить уникнути витоку повітря в імпульсному клапані.

Імпульсні рукавні фільтри широко використовуються і стали основним обладнанням для видалення пилу. Якщо під час використання буде виявлено несправність, за умови, що аналіз буде точним і обробка своєчасна, імпульсний рукавний фільтр може працювати безперебійно, знизити робочий опір, подовжити термін служби фільтрувальних пакетів і зменшити кількість повітря, що використовується для очищення. Це забезпечує високу ефективність при низьких експлуатаційних витратах, використовуючи переваги імпульсного рукавного фільтра для досягнення економічного та ефективного видалення пилу.