Щоденне технічне обслуговування та керування обладнанням для видалення пилу

I. Причини та способи вирішення несправності пилозбірника та надмірних викидів:

1) Несправність або надмірні викиди пилу, спричинені технічними проблемами або проблемами встановлення самого обладнання: після встановлення, тестування, налаштування та безперервної роботи, а також перед офіційним виробничим використанням, необхідно створити належну систему управління експлуатацією та систему регулярного технічного обслуговування та ремонту, щоб забезпечитипилозбірникпрацює нормально та забезпечує хороші результати видалення пилу. І навпаки, неадекватні системи або неправильна експлуатація та керування можуть призвести до ненормальної роботи пилозбірника, не досягнувши цілей видалення диму та пилу, гігієни в приміщенні та захисту атмосферного середовища.

2) Надмірні викиди пилу, спричинені порушеннями оператора: на додаток до створення надійної організації управління навколишнім середовищем, оснащення її достатньою кількістю технічного та обслуговуючого персоналу та проведення організованої екологічної освіти та навчання для керівництва та операторів котлів, користувачі котлів також повинні розуміти та оволодівати базовими знаннями про структуру, принципи роботи, методи експлуатації та технічне обслуговування засобів захисту навколишнього середовища. Крім підвищення рівня управління кадрами та якості робітників, для кожного природоохоронного об'єкта необхідно розробити окремі системи управління експлуатацією та системи технічного обслуговування та ремонту.

II. Пуск та експлуатація пилоочисних установок:

Завдяки різним механізмам пиловловлення та конструктивним формам різних пиловловлюючих установок, їхня робота та системи управління також відрізняються.

1. Пуск пилоочисних установок

(1) Підготовча робота перед запуском.

1) Після регулювання балансу повітряного потоку в системі необхідно зафіксувати положення регулюючих клапанів повітроводів і витяжних труб пиловидалювальних пристроїв і позначити їх відповідним чином. За звичайних обставин положення клапанів не можна довільно змінювати, щоб уникнути порушення балансу всієї системи.

2) Перед запуском системи видалення пилу слід окремо перевірити електропроводку двигунів вентилятора, пристрою для видалення пилу, вібраційної конструкції та системи вивантаження золи, щоб переконатися, що вони нормальні, добре ізольовані та гнучко обертаються.

3) Перевірте, чи відповідає змащення кожної обертової частини та підшипника вимогам.

4) Перевірте, чи є гнучким функціонування різних вимірювальних приладів і контрольних пристроїв і чи точні показання.

(2) Введення в експлуатацію установок для видалення пилу. Щоб запобігти перевантаженню двигуна за струмом, коли запускається вентилятор системи видалення пилу, впускний клапан вентилятора має бути закритий або зменшений, щоб вентилятор запускався в умовах холостого ходу або зниженого навантаження. Потім клапан слід поступово відкривати, щоб вентилятор працював під номінальним навантаженням.

Щоб запобігти потраплянню пилу в приміщення або накопиченню пилу в повітропроводах, під час запуску та зупинки системи видалення пилу та котла, як правило, слід дотримуватися наступних принципів: Запуск: систему видалення пилу слід запускати перед запуском котла;

Вимкнення: систему видалення пилу слід вимикати лише через кілька хвилин після вимкнення котла.

2. Експлуатація та управління об’єктами для видалення пилу

Багато факторів впливають на нормальну роботу та продуктивність системи видалення пилу, наприклад різні типи вугілля, кількість вугілля, об’єм повітря, різні типи вугілля, що використовуються для спалювання, і тривалість, низька ефективність видалення пилу, тривалість роботи пиловловлювача та рівень управління роботою. Усі ці фактори можуть викликати зміни параметрів димових газів, що впливає на систему видалення пилу. Крім того, після тривалого періоду експлуатації в системах видалення пилу можуть виникати різні проблеми, що впливають на їх нормальну роботу. Наприклад, стінки канальних пилозбірників можуть бути перфорованими через стирання частинками пилу або корозію від кислих газів;рукавні пилозбірникиможе виникнути коротке замикання в насиченому пилом димовому газі через неправильне з’єднання між фільтрувальними пластинами та мішками або пошкодження мішків; пилове засмічення може виникнути через несправність золовидалювача або несправність системи транспортування пилу; і мокрі скрубери можуть не видаляти пил через несправність пристрою контролю рівня води або блокування форсунки. Тому, окрім посилення управління, слід дотримуватися наступних аспектів для нормально працюючих пиловидалювальних установок:

(1) Уважно спостерігайте за роботою обладнання, старанно ведіть журнали роботи обладнання та суворо дотримуйтеся системи передачі змін.

Журнал експлуатації обладнання в основному повинен містити:

1) Навантаження та продуктивність виробничого обладнання;

2) види, компоненти, пропорції та фактичні витрати сировини, що використовується в технологічному процесі;

3) Характеристики, вид вугілля, зольність та споживання палива, що використовується;

4) Значення струму та напруги різного електрообладнання;

5) значення температури, витрати і тиску димових газів у вхідних і вихідних трубах пиловловлювача;

6) Робочий тиск і витрата стисненого повітря;

7) Тиск розпилення води, температура, значення pH і споживання.

На додаток до регулярного ведення робочих журналів, якщо дозволяють умови, слід проводити періодичний відбір проб і перевірку характеристик димового газу та пилу, щоб зрозуміти зміни в складі димового газу, швидкості потоку, вмісті вологи, концентрації димового газу та пилу, щільності та складі пилу. Для пиловловлювачів також необхідно розуміти питомий опір пилу та зміни первинного та вторинного струму та напруги, щоб своєчасно налаштувати робочі умови системи пиловловлювача, щоб умови роботи пиловловлювача були адаптовані до змінених характеристик димових газів.

(2) Дотримуйтеся системи перевірки та вирішуйте будь-які незвичайні ситуації, які можуть виникнути в будь-який час. Деякі великі та середні системи видалення пилу обробляють від десятків тисяч до сотень тисяч або навіть мільйонів кубічних метрів димових газів на годину. Ці засоби та системи видалення пилу є відповідно масивними. Хоча в деяких проектах відсутні автоматичні пристрої моніторингу для забезпечення загального огляду системи, ці пристрої самі по собі не можуть забезпечити повного розуміння роботи всього обладнання в межах усієї системи. Тому вкрай важливо вийти з централізованої диспетчерської та підтримувати регулярну систему перевірок. Кількість перевірок за зміну слід визначати, виходячи з розміру системи та складності обладнання.

Під час перевірок будь-які виявлені аномалії слід негайно усунути, щоб усунути потенційну небезпеку та запобігти нещасним випадкам. Приклади несправностей включають ослаблені болти обладнання, витоки повітря в дверях доступу, люках або з’єднаннях труб, неправильне розташування регулюючих клапанів і несправність імпульсних клапанів.