U-образний шнековий конвеєр

U-образний шнековий конвеєр служить критичним компонентом у системах для транспортування порошків, гранульованих матеріалів і дрібномасштабних сипучих матеріалів; його відкрита конструкція полегшує обслуговування та очищення.

Як професійний виробник Jiangteng розробляє обладнання, що має компактну загальну структуру та мінімальну площу. Ці агрегати ідеально підходять для транспортування матеріалів горизонтально або під невеликим нахилом (≤20°) і широко використовуються в таких галузях, як переробка зерна, виробництво кормів для тварин, хімічна промисловість, будівельні матеріали, гірнича справа та охорона навколишнього середовища.

Принцип роботи

Робота шнекового конвеєра U-образного типу заснована на принципі гвинтового руху:

1. Передача потужності: приводний двигун обертає гвинтовий вал леза через муфту.

2. Динаміка матеріалу: сили тертя та відцентрові сили, що діють між гвинтовими лопатями та транспортованим матеріалом, змушують матеріал обертатися разом із лопатями; водночас опір, який чинить U-подібний жолоб, перешкоджає обертанню матеріалу в ідеальній синхронності з лопатями, тим самим просуваючи матеріал аксіально вздовж жолоба.

3. Керування напрямком: напрямок транспортування визначається хіральністю гвинтових лопатей (лівосторонні або правосторонні); обертання за годинниковою стрілкою полегшує транспортування вперед, тоді як обертання проти годинникової стрілки полегшує транспортування назад.

4. Герметизація та захист: комбінація лабіринтових ущільнень і ущільнювальних ущільнень використовується на обох кінцях жолоба, а також усередині зазору між валом лопаті та стінками жолоба для запобігання витоку матеріалу та захисту від проникнення зовнішніх забруднень.

Будова обладнання та компоненти

1. U-подібний жолоб: Корито, що служить каналом для транспортування матеріалу, виготовлено з високоякісної сталі, що володіє достатньою міцністю та жорсткістю. Його поверхня проходить спеціальну обробку для мінімізації адгезії та стирання матеріалу.

2. Спіральний вал і лопаті: цей вузол, що складається з головного вала та спіральних лопатей, є основним компонентом гвинтового конвеєра U-подібного желоба, безпосередньо керуючи рухом матеріалів. Залежно від конкретних характеристик матеріалів, що транспортуються, можуть бути прийняті різні конфігурації леза; будь ласка, проконсультуйтеся з нами безпосередньо щодо варіантів налаштування.

3. Привід: цей вузол включає двигун, редуктор і муфту, що забезпечує необхідну потужність для конвеєра. За потреби можна встановити систему частотно-регульованого приводу (VFD), щоб увімкнути плавне регулювання швидкості.

4. Підшипникові опори: призначені для підтримки спірального валу, ці опори забезпечують плавне та стабільне обертання. У них використовуються високоякісні підшипники, що характеризуються чудовою зносостійкістю та герметизацією, що подовжує термін служби обладнання.

5. Вхідні та випускні порти: розроблені відповідно до вимог конкретного процесу, ці порти доступні в різних формах і розмірах, щоб забезпечити плавний приплив і відтік матеріалів, тим самим мінімізуючи залишки матеріалу та запобігаючи засміченню.

Особливості процесу

1. Інтегрований зварений жолоб: для конструкції жолоба обладнання використовує процес зварювання під флюсом. Зварні шви проходять ретельний неруйнівний контроль, щоб переконатися у відсутності неповних або пропущених швів; структура здатна витримувати внутрішній тиск до 0,3 МПа, що робить її придатною для транспортування під негативним тиском.

2. Точно вирівняний спіральний вал: багатосегментний спіральний вал використовує жорсткі фланцеві з’єднання для забезпечення точного вирівнювання. Похибка коаксіальності підтримується на рівні ≤0,5 мм/м, що призводить до робочої амплітуди вібрації ≤0,2 мм; така конструкція ефективно мінімізує механічний шум, підтримуючи рівень робочого шуму на рівні ≤75 дБ.

3. Покращена герметизація та захист. Корпус головного підшипника має конфігурацію подвійного ущільнення, що поєднує каркасне масляне ущільнення з механічним ущільненням, тоді як хвостова частина оснащена захисною кришкою від пилу. Ця міцна конструкція забезпечує надійну роботу обладнання в суворих умовах із концентрацією пилу до 50 мг/м³.

Технічні характеристики продукту

Які переваги U-образного шнекового конвеєра?

1. Високоефективне транспортування

У порівнянні з традиційними стрічковими конвеєрами U-образний шнековий конвеєр підвищує ефективність транспортування на 15–20% і зменшує споживання енергії на одиницю транспортованого матеріалу на 25%. Для наших стандартних моделей потрібен лише двигун потужністю 7,5 кВт для транспортування 20 м³ матеріалу на годину, що призводить до значної економії витрат на електроенергію за еквівалентних умов експлуатації.

2. Закрита конструкція

Ми використовуємо повністю герметичний корпус жолоба в поєднанні з гумовими ущільнювальними стрічками для ефективного запобігання розсіюванню та витоку пилу матеріалу. Вихідний отвір можна оснастити пристроєм для видалення пилу, що забезпечує концентрацію пилу в майстерні на рівні 10 мг/м³ або нижче.

3. Широка застосовність

Наші шнекові конвеєри здатні транспортувати різноманітні матеріали, включаючи порошки (наприклад, цемент і борошно), гранули (наприклад, пластикові гранули та зерна) і дрібні шматки (наприклад, шматки вугілля та руду) — без необхідності частого регулювання параметрів обладнання.

Обладнання оснащене системою керування PLC, яка підтримує операції запуску/зупинки одним дотиком і сигналізацію про несправності; оператори можуть самостійно керувати машиною лише після однієї години навчання.

4. Виняткова довговічність

Ключові компоненти кожного блоку виготовлені зі зносостійких матеріалів. Спіральні лопаті мають термін служби понад 3000 годин, тоді як підшипникові вузли мають міцне ущільнення, що вимагає заміни мастила лише один або два рази на рік. Відповідно, загальна вартість технічного обслуговування машини на 40% нижча, ніж у середньому по галузі.

Jiangteng пропонує розширений гарантійний термін до 18 місяців на своє обладнання, а також послуги з технічного обслуговування протягом усього терміну служби.

5. Гнучка настройка

Як виробник прямих продажів ми можемо налаштувати довжину конвеєра, кути та положення входу/виходу, щоб ідеально відповідати плану вашої майстерні. Ми пропонуємо варіанти перемикання між конструкцією з нержавіючої та вуглецевої сталі, а також модернізацію для забезпечення вибухозахищеності та стійкості до корозії. Крім того, система може бути інтегрована з пристроями кількісної подачі для забезпечення точної доставки матеріалу, що відповідає унікальним і специфічним вимогам різних галузей промисловості.

Застосовні галузі

1. Переробка зерна: використовується для транспортування пшениці, кукурудзи та неочищеного рису зі складів до майстерень або для транспортування висівок і борошна на борошномельних млинах.

2. Будівельні матеріали: використовуються для транспортування цементного порошку та піщано-гравійних заповнювачів на цементних заводах або для транспортування керамічної глини та глазурі на плиткових заводах.

3. Хімічна промисловість: використовується для транспортування гранул сечовини та порошку фосфатних добрив на заводах з виробництва добрив або для транспортування гранул ПВХ та порошку ПЕ на заводах із виробництва пластмас.

4. Гірничодобувна промисловість: використовується для транспортування подрібненої руди та хвостового піску під час гірничих робіт або для транспортування вугільного пилу та шматків вугілля у вугільних шахтах.

5. Захист навколишнього середовища: використовується для транспортування кухонних відходів і мулу на очисних спорудах або для транспортування активного мулу на очисних спорудах.

Керівництво по вибору

Підтвердивши три ключові категорії інформації, ви можете чітко визначити вимоги до налаштування U-образного шнекового конвеєра та завершити вибір відповідної моделі.

1. Уточніть характеристики матеріалу: визначте тип матеріалу (порошок, гранули або грудки), об’ємну щільність, розмір частинок, вміст вологи та корозійну активність, щоб вибрати відповідний конструкційний матеріал і тип лопаті гвинта.

2. Визначте параметри транспортування: вкажіть необхідну потужність транспортування, відстань транспортування та кут транспортування відповідно до відповідної моделі обладнання та потужності двигуна.

3. Адаптація до умов на місці: виходячи з доступного простору для майстерні, технічних характеристик джерела живлення (наприклад, 380 В/220 В) і екологічних норм, визначте оптимальний спосіб встановлення обладнання та необхідні допоміжні функції (такі як регулювання частоти або вибухозахищені функції).

FAQ

З: Чи виникнуть проблеми із засміченням, якщо матеріал має високий вміст вологи (≥20%)?

A: Ні. Ми розробили спеціалізовані гвинтові леза для в’язких матеріалів; У поєднанні з антипригарним покриттям, нанесеним на внутрішню частину корита, і можливістю встановлення вібраційного пристрою, ми ефективно запобігаємо прилипанню матеріалу та засміченню. Обладнання легко справляється з транспортуванням матеріалів з вологістю до 30%.

Питання: Що викликає надмірний шум під час роботи шнекового конвеєра U-образного лотка?

A: Ймовірно, це пов’язано з відхиленням у коаксіальному центруванні вала гвинта або недостатньою мастилом підшипника. Ми виконуємо точне коаксіальне калібрування перед відправкою. Додатково блок оснащений портами для мастила; регулярного застосування зазначеного мастильного матеріалу достатньо для забезпечення безшумної роботи. У разі виявлення будь-яких несправностей зверніться до нашої служби післяпродажного обслуговування.

З: Чи відрізняються способи встановлення для різних моделей обладнання?

A: Горизонтальні конвеєрні вузли встановлюються за допомогою опорних рам, що стоять на підлозі; похилі конвеєрні вузли потребують додавання діагональних розкосів для стабілізації; і вертикальні конвеєрні вузли повинні бути жорстко з'єднані з живильним бункером.

Ми надаємо детальні монтажні креслення, а також можемо організувати виїзд технічного персоналу на місце для надання вказівок зі встановлення.

Наші послуги

Попередній продаж: ми надаємо безкоштовні рішення щодо вибору обладнання; зразки матеріалів можуть бути подані для транспортних випробувань, і буде виданий детальний звіт про випробування.

Продажі: ми надаємо постійну інформацію про хід виробництва та ділимося відео про виробничий процес; перед відправкою обладнання проходить суворе тестування без навантаження.

Післяпродажне обслуговування: ми пропонуємо безкоштовну заміну пошкоджених компонентів протягом 18-місячного гарантійного періоду, відповідаємо на післяпродажні запити протягом 24 годин, а також надаємо довічне технічне обслуговування та підтримку.